氮氣彈簧的故障與維修方法
來(lái)源：www.yamashaku.com 發(fā)布時(shí)間：2024年03月23日
氮氣彈簧的嚴重損壞往往不是單一的原因引起的，而是在幾方面綜合作用下，在惡劣的運行條件下產(chǎn)生惡性循環(huán)，導致氮氣彈簧的嚴重燒損，因此在事故發(fā)生后，往往很難判斷是由何種原因所致，也就給我們制定相關(guān)的措施帶來(lái)一定的困難，為討論方便，先從幾個(gè)方面進(jìn)行分析氮氣彈簧發(fā)生故障的原因。
將前、后氮氣彈簧安裝到位，按氮氣彈簧孔配磨一長(cháng)為350mm的圓柱芯軸，與氮氣彈簧內孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調整前、后氮氣彈簧至芯軸轉動(dòng)困難時(shí)為止。在調整過(guò)程中，前、后氮氣彈簧要交替進(jìn)行，切不可先調緊其中的一個(gè)再調整另一個(gè)，按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可組裝。
將前、后氮氣彈簧安裝到工作位置，按氮氣彈簧廠(chǎng)孔配磨一長(cháng)400mm的圓柱芯軸（直徑為55mm），其配磨程度以轉動(dòng)自如為準。在芯軸上薄薄涂一層紅丹油，將芯軸穿入氮氣彈簧，適當調整前、后氮氣彈簧的松緊程度，轉動(dòng)芯軸，抽出芯軸輕刮劃點(diǎn)。此項工作須反復進(jìn)行以達到在前、后氮氣彈簧內表面的3條矩形帶接觸中顯點(diǎn)均勻密集為止，然后磨制一根直徑比該芯軸小0.02mm長(cháng)400mm的鑄鐵研磨棒，涂以W5氧化鉻研磨膏對前、后氮氣彈簧同時(shí)進(jìn)行研磨，隨時(shí)收緊前、后氮氣彈簧并注意清除氮氣彈簧端部多余的研磨劑。經(jīng)過(guò)研磨，使氮氣彈簧的接觸面為完整的3條矩形接觸帶，最 后拆下氮氣彈簧座仔細清洗，使之不能有任何雜質(zhì)。
將前、后氮氣彈簧安裝到位，按氮氣彈簧孔配磨一長(cháng)為350mm的圓柱芯軸，與氮氣彈簧內孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調整前、后氮氣彈簧至芯軸轉動(dòng)困難時(shí)為止。在調整過(guò)程中，前、后氮氣彈簧要交替進(jìn)行，切不可先調緊其中的一個(gè)再調整另一個(gè)，按此芯軸直徑小0.01mm尺寸精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可組裝。
將前、后氮氣彈簧安裝到工作位置，按氮氣彈簧廠(chǎng)孔配磨一長(cháng)400mm的圓柱芯軸（直徑為55mm），其配磨程度以轉動(dòng)自如為準。在芯軸上薄薄涂一層紅丹油，將芯軸穿入氮氣彈簧，適當調整前、后氮氣彈簧的松緊程度，轉動(dòng)芯軸，抽出芯軸輕刮劃點(diǎn)。此項工作須反復進(jìn)行以達到在前、后氮氣彈簧內表面的3條矩形帶接觸中顯點(diǎn)均勻密集為止，然后磨制一根直徑比該芯軸小0.02mm長(cháng)400mm的鑄鐵研磨棒，涂以W5氧化鉻研磨膏對前、后氮氣彈簧同時(shí)進(jìn)行研磨，隨時(shí)收緊前、后氮氣彈簧并注意清除氮氣彈簧端部多余的研磨劑。經(jīng)過(guò)研磨，使氮氣彈簧的接觸面為完整的3條矩形接觸帶，最 后拆下氮氣彈簧座仔細清洗，使之不能有任何雜質(zhì)。
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